La edición de 2016 de la Bienal Española de Máquina-Herramienta ha llegado a su fin. La tecnología se ha transformado en negocio a lo largo de la semana en el Bilbao Exhibition Centre, remontando cifras de ediciones pasadas y creando nuevos espacios de interés y recuperación industrial para las empresas. “El nuevo reto del sector de la máquina herramienta vasca es adaptarse firmemente a la revolución que viene de la mano de la industria 4.0”, confirma Jesús de la Maza, presidente del Grupo Innovalia. “En Innovalia Metrology, apostamos por soluciones más sostenibles y eficientes a través de la utilización “inteligente” de toda la información que se genera durante el ciclo de vida del producto y, para nosotros, en este sentido, incorporar información de calidad es fundamental”.
La contribución de la metrología a este nuevo reto se convierte así en un elemento clave a la hora de garantizar la calidad no sólo del producto sino de todo el proceso productivo; y en este sentido, Innovalia Metrology quiso contribuir durante la feria, a reforzar la oferta de la Industria Vasca 4.0, procurando equipamientos y plataformas más inteligentes dirigidos a la fabricación cero defectos y la recuperación industrial.
Esta aportación quedó ampliamente reflejada debido a la gran afluencia de público que recibió su stand, demostrando el interés que genera en las empresas sus nuevas soluciones. Como candidata al Premio a la Innovación en las categorías de Máquina-Herramienta, e Integración de conceptos 4.0 en sistemas de fabricación avanzadas, sus últimos desarrollos se basan en la optimización de los sistemas de medición híbrida (M3 Hybrid), técnica que combina la medición clásica por palpado, con la utilización del Optiscan, un sensor óptico de láser sin contacto de alta precisión y velocidad. “Con este nuevo método conseguimos una rapidez y fiabilidad muy superior a la hora de hacer una medición tridimensional. Con Optiscan, mediante escaneo, obtenemos una nube de puntos de alta precisión de la pieza que complementamos con el sistema de palpado gracias al que obtenemos aquellos puntos de acceso complicado. De esta forma y desde un mismo sistema de medición, obtenemos toda la información dimensional de la pieza.”, señala de la Maza.
Su máquina Duplex System compuesta por dos brazos horizontales, fue el centro de todas las miradas durante la feria. “Somos capaces de medir todo el chasis de un coche en tiempos hasta ahora impensables. Hablamos de una reducción muy significativa en los tiempos del proceso de escaneado, y en un aumento de la productividad y la mejora de la calidad de los datos de inspección”, explica de La Maza. “Por medio de nuestro sistema M3 Multiresolution Massive Data, somos capaces realizar mediciones de alta densidad para piezas de gran tamaño, manejando nubes de puntos de más de 10 millones de forma rápida.”
En definitiva, M3 se presenta como un software de medición sencillo, intuitivo y personalizable, compatible con todos los componentes y dispositivos de medición 3D y cuya alta precisión ha sido recientemente acreditada por el NIST (Instituto Nacional de Normas y Tecnología) y el PTB (Instituto Nacional de Metrología Alemán).